Discussion of test method for bending test (flexing test) of power cord.

各国插头电源线弯曲（摇摆）试验方法的探讨
Discussion of test method for bending test (flexing test) of power cord.
西思特jeremyho88（何京-安规网版主）发表在安规网等BBS上，由gangzi整理及补充。(其它来源均系转载或抄袭)

插头电源线/家用电器/手持电动工具弯曲试验机（摇摆试验机）简介
Power cord/Home appliances/Hand-held electric tools Flexing tester/ bending tester
有图完整版下载地址: http://www.cestr.com/cn/support/down.asp
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各种插头电源线/家用电器/手持电动工具弯曲试验机（摇摆试验机）简介
http://www.cestr.com/cn/news/show.asp?id=248

(此文插头和器具连接器一并讨论，文中不讲各国试验标准要求，如有讨论或咨询请依联络方式)

经常听同行说：我们自己弯曲试验ok，可是送到客户那里，或者送去认证，就会失败，感到很奇怪。那么各位是否想到，试验方法有没有问题呢？

试验方法，我理解，应该包括：试验环境、试验设备、试验手法、样品处理、试验手法等等。  

电源线弯曲试验设备

大部分厂家所具有的弯曲试验机，基本上的结构是一个长长的夹具，同时夹几个样品，然后在适当的地方加两根档杆，防止电线过度摆动，再在规定的长度上吊重。(如RH-7063型称为典型的第一代机型或简易型,，右图RH-7063A带变频器可任意调节试验频率的且夹具上下高度可调节高档型)

但如果你有机会，去看有水准的第三方试验室（不含UL试验室），就会发现，他们的仪器是每根轴装一个夹具，且只夹一个样品(如RH-7063C（单工位）, RH-7078F/H（4/6工位），带电压，电流负载和压降功能，角度360度和夹持高度可调节，PLC控制（7063C除外），人机界面设置方便)

当然，这个也不能说明什么问题。夹多了本身不是错。可是你再观察夹具本身，就会发现，这个夹具是可以上下，甚至左右移动的。这个用意是什么呢？

要说弯曲标准而言，最严谨的还是IEC或者GB（参考IEC标准），而UL或JIS的其实很粗糙，IEC的描述见上。注意上面的说法：

要求软缆，也就是电线的横向运动最小。

各位做摇摆试验时，可能发现电线会前后摆动很大，撞击下方的两根限位杆，这样一来，电线实际的弯曲角度、和杆子之间的摩擦力都会和标准有差异，造成每个厂家的实验结果相差较大

正确的做法是夹紧插头后，如果摇摆机具有高度可调的装置，则上下调节夹具的高度，使得电线弯曲的中心和机器本身的转动中心尽可能重合，这样摇摆起来，电线几乎不会碰到两侧的限位杆，而是有轻微的上下移动。这样才是正确的操作方法。

失败的案例太多了，基本上有以下几种：

1. 在弯曲的地方全断了（可能断在同一处，也可能稍有分散），或者断线率超过规定

2. 在铆接的地方断了，大家可能没注意过 

3. 护套滑出来了，能看到芯线 

4.  绝缘破裂能看到导体  

5.  插头网尾破裂（可能电线本身没什么问题） 

6.  导体刺破绝缘而暴露

7.  导体之间打火  

8.  温升高了   

9.  电压降大了

不良逐项分析： 

1. 在弯曲的地方全断了（可能断在同一处，也可能稍有分散），或者断线率超过规定； 

这是比较常见的现象，断点基本都在结构最脆弱的部位。如果一个手拿插头，一个手拉电线，则弯曲半径最小的地方就是最容易断线的地方。断的位置稍有分散，往往是因为网尾处有网格，或者网格是交叉的，有错位，所以断点不一定是一点，而是多点。但一般靠得很近。

2. 在铆接的地方断了，大家可能没注意过；

这是由于铆接过度，导体很受伤，而在弯曲的时候，导体其实会在绝缘中伸缩，结果可能弯曲处没有断，但铆接处全断或部分折断。通过解剖可以清楚地看出。解剖要注意，需加热插头，小心处理。

这种情况对于铆接品质不受控的厂家也是很常见的。

3. 护套滑出来了，能看到芯线；

这个主要是插头成形时的温度和压力不足以使PVC和电线护套熔合，特别是护套较大，或者是橡胶护套（这个完全没办法熔合），所以护套和插头的结合力不足，以至于在反复弯曲时位移滑出。

4. 绝缘破裂能看到导体； 

这个情况有三种原因，一是绝缘在反复的弯曲下破裂；二是因为插头网尾PVC本身破裂，撕裂口一直延伸，把绝缘也撕裂；三是铜丝断裂，刺破绝缘

5. 插头网尾破裂

插头胶料不好，或者网格设计不好，造成过度变形或应力集中，使得网尾破裂

6. 导体刺破绝缘而暴露 

导体弯曲部分折断，绝缘受力后变薄，断口处的铜丝会伸出绝缘，甚至不同极性的导体接触，引起电弧

7. 温升高了 

8. 电压降大了  

摇摆如果在铆接触断线，自然造成导体截面积减小，直接造成该处的温升增加; 如果在网尾处断线，虽然也会出现局部温升，但未必会传导到测试温升的部位; 但不管断在何处，如果测试整体电压降，肯定会增加；如果按照标准的方法，则只有铆接处的断线会影响电压降。

很多人遇到不合格，对策都是胶料做软软，SR加长，导体做细，等等，但这些都不是一个全面的做法。稍后具体分析一下。

改善分析

导体结构和伸长率直接影响弯曲的性能。

同样的结构，伸长率增加，柔软度加大，耐弯折性能提高。但这会带来退火的难度以及束丝时因张力被拉细，所以不能过度使用；

相同的伸长率，但导体更细，那么抗弯折性能会大大提高。比如同样的0.75平方，0.16/42就比0.2/24好很多，但这样会带来工序成本的增加，

对于某些国家，弯曲的判定是以是否全断为失效标准；某些国家是以断线率超过某个百分比为失效标准。所以导体根数多，是相对更容易通过实验。

    导体除了细和软能提高弯曲性能外，其绞距也是很重要的。目前UL仍然在标准中限定绞距的上限，其目的无非是：1、提高绞合的圆度，确保绝缘厚度；2、最重要的，就是提高导体的耐弯折性。

其他标准以前也有类似的规定，但后来都取消了，代之以曲挠试验来验证其弯曲性。但UL认为，死规定还是比较可靠，这也是大家感到为何UL喜欢用控制工艺的方法来保证品质；而IEC则不限定工艺方法，单纯用实验结果控制品质。从现代标准的立意而言，IEC更为合理。

至于说为何绞距小就会弯曲性能好，大家可以想象一下弹簧。

你说是一根钢丝还是一根弹簧更耐弯曲呢？你懂的。当然这又是涉及成本了，绞失率、绞线效率、更多的绞线机，对某些在意成本的企业，是不得不考虑的问题，在国内，有些也太离谱，完全直放了。

网尾结构及设计

的确在做器具的时候，客户自身的护套软硬、结构、长度等也不一定合适，他们可能是大小通吃，一种护套适合于各种电线，造成先天不足。当然，电线本身可改进之处也是有的，特别是电线本身的软硬度也要和器具护套相搭配，才能达到“圆弧饱满.

插头尾插试验装夹方式

很多人装夹直接夹在插头上，那不正确，应该夹在插销（铜片）上, 也不完全这样,。

特别注意插头的装夹方式，各国标准中是不甚相同的,IEC体系、澳洲、BSI等的是夹在插销，美国、日本则是夹在插头本体上。

下面列出具有代表性的几种:

右边是UL的方法，注意夹紧的是插头本体，同时要注意下面的挡线部分.

下边是日本JIS（台湾CN）的方法，也是夹紧插头本体，也要注意档线部分，和UL有些不同

下边是IEC(GB)的方法, 注意夹紧的是插头的端子。挡线部分干脆没有。当然也不能乱摆动。至于怎样才能不摆，前面的帖子里有说明哦

夹紧本体和夹紧端子对弯曲的结果究竟有无影响呢？欢迎发言.

如果想了解更多的电源线弯曲试验机（摇摆机）信息或各国弯曲标准要求，请查询如下或咨询：TEL：13825217456